随着彩色电泳加工技术的普及，彩色电泳以其优异的理化性能和良好的装饰性，深受人们的喜爱。但彩色电泳在使用过程中，有时会出现漆膜发黄现象，造成色差，影响产品质量，甚至造成报废。那么彩色电泳有色差现象是什么原因造成的呢？

彩色电泳加工容易出现色差的原因:

1.氧化槽液被硝酸污染。

为了达到更好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸。但如果中和后水洗控制不好，硝酸会被带到氧化槽。当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化产生一定的影响，甚至会造成彩色电泳有色差。

2.氧化时导电性差。

如果铝与导电杆接触不良，接触点的电阻会大大增加，铝的端部会发热，氧化膜形成过快有燃烧现象，甚至会粉化。此时氧化膜有点浑浊，颜色发黄。如果再进行彩色电泳生产，会出现非常明显的色差现象。

3.电泳前水洗不彻底。

氧化膜呈蜂窝状，其多孔结构决定了硫酸会残留在氧化膜的孔隙中。众所周知，彩色电泳用的工件如果没有洗干净，很可能会有色差。

4.温差太大。

正常情况下，彩色电泳漆在180℃X30min基本固化，所以漆膜基本不会变色。但有些电泳涂料厂家的固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上。有的厂家固化炉温控系统差，实际温度和显示温度相差太大。在这样的条件下，劣质电泳漆的色差现象非常明显。